| Vada | Možné důvody | Dodatečné ověření | Odstranění vady |
| Krátery v povlaku |
- Nevyhovující příprava povrchu
- Zbytky oleje a mastnot na povrchu
- Olej nebo voda v dopravním systému nebo v tlak. vzduchu
- Silikonová mazadla z řetěz. dopravníku nebo silik. přípravky používané při svařování v ochranné atmosféře CO2
- Vzájemná neslučitelnost různých materiálů práškových hmot event. od jiných výrobců
- Nekvalitní sváry (póry) nebo zbytky strusky
|
- Kontrola jakosti přípravy povrchu
- Kontrola čistoty povrchu a vyčerpanosti odmašťovacích prostředků
|
- Zlepšit přípravu povrchu
- Upravit nebo vyměnit odmašťovací prostředky
- Vyměnit filtr nebo odpustit kondenzát z odlučovačů
- Vyloučit používání silikonových mazadel a přípravků při svařování
- Vyčistit zařízení, zejména dopravní cesty a nasadit nový prášek
- Sváry opravit resp. přebrousit a odstranit strusku
|
| Póry v povlaku |
- viz krátery v povlaku
- Příliš vlhký prášek
- Plynování materiálu u předmětů z šedé litiny, hliníkových slitin nebo pozinkované oceli
|
- Kontrola skladovacích podmínek a upravit je
- Kontrola jakosti povrchu
|
- Použít novou šarži prášku event. vysušit stávající
- Změnit typ prášku, nebo předměty předehřívat či zvolit pomalejší ohřev
(konzultace s dodavatelem) |
| Bublinky resp. puchýře v povlaku |
- viz póry v povlaku
- Zbytky rzi nebo vlhkosti na povrchu dílů
- Navodíkovaná ocel při galvan. nebo žárovém zinkování
- Rychlost zahřívání u PUR prášku je příliš vysoká
- Tloušťka povlaku je příliš vysoká
|
- Kontrola jakosti předúprav povrchu
- Kontrola jakosti předúprav povrchu
- Kontrola tloušťky povlaku
|
- Zlepšit jakost předúprav zejména sušící zóny
- Díly tepelně upravit před povlakem
- Upravit teplotu nebo rychlost ohřevu
- Snížit tloušťku (upravit nanášecí podmínky)
|
| Nečistota v povlaku |
- Nečistoty v prášku po návratu ze stříkací kabiny
- Příliš nahromaděný prášek
- Kovové piliny
|
- Mikroskopická kontrola povrchu povlaku
- Kontrola dopravníku a pracovního prostoru pece
- Kontrola čistoty pracoviště
- Zbytky prášku v dávkovacím zařízení
- Mikroskopická kontrola
|
- Čištění a kontrola funkce síta a event. přesátí vratného prášku
- Kontrola event. čištění pece
- Úklid a vyčištění celého zařízení
- Vyčistit dávkovací zařízení
- Vyměnit šarži prášku
|
| Vady v rozlivu povlaku (dojem popraskání na větších částech povrchu) |
- Mastný povrch
- Zbytky z chemických předúprav
- Zbytky ze svařování
|
- Zejména okraje nebo rohy dílů
- Zejména rohy dílů
- Kontrola povrchu
|
- Zlepšit přípravu povrchu, zejména oplachy (použití demi – vody)
- Upravit závěsovou techniku při předúpravách
- Použití prášku s lepším rozlivem
|
| Pomerančový efekt na povrchu povlaku |
- Rychlost ohřevu dílů je příliš pomalá a vrstva prášku je moc malá nebo velká
- Nevyhovující elektrostatika
- Nevyhovující granulace prášku
- Prášek s nadměrnou reaktivitou
- Prášek s prošlou skladovací lhůtou nebo nevhodně skladovaný (při vysokých teplotách)
- Neslučitelné typy prášků
|
- Kontrola teploty a rychlosti dopravníku
- Kontrola podmínek nanášení
- Kontrola podmínek nanášení
- Kontrola distribuce velikosti částic prášku
- Kontrola reaktivity
- Kontrola reaktivity a skladovacích podmínek
|
- Upravit technologické podmínky vytvrzování
- Upravit technologické podmínky nanášení event. změnit technologii nanášení, např. Tribo
- Použít prášek s jinou (jemnější) granulací
- Použít nový prášek
|
| Tvoření kapiček na povrchu povlaku |
- Rychlost ohřevu nebo vytvrz. teplota je příliš veliká
- Tloušťka povlaku je příliš veliká
- Nerovnoměrné nanášení prášku
|
- Kontrola teploty a doby vytvrzování
- Kontrola tloušťky povlaku
- Kontrola dopravních cest (hadice, trysky)
|
- Upravit technologické podmínky vytvrzování
- Upravit podmínky nanášení
- Vyčistit a upravit podmínky nanášení
|
| Špatná mechanická a chemická odolnost povlaku |
- Příliš vysoká ale častěji nízká teplota č
- i krátká doba vytvrzování
- Vysoká rychlost dopravníku
- Mastný nebo vlhký povrch dílu
- Značná tloušťka amorfního fosfátu
- Navodíkovaný povrch ocel. dílů po galvanickém nebo žárovém zinkování
- Tloušťka povlaku je příliš vysoká
- Nevhodný typ prášku
- Další vrstva povlaku nepřilnula
- Práškované díly mají velkou tloušťku stěny
|
- Kontrola teploty a doby vytvrzování
- Kontrola rychlosti dopravníku
- Kontrola jakosti předúprav
- Kontrola jakosti fosfátovacího procesu
- Kontrola jakosti povrchu
- Kontrola tloušťky povlaku
- Kontrola jakosti povrchu
|
- Upravit technologické podmínky vytvrzování
- Upravit rychlost dopravníku
- Zlepšit jakost předúprav
- Upravit technologické podmínky fosfátování
- Zlepšit jakost zinkování a použít jiný typ prášku
- Upravit podmínky nanášení
- Použít nový typ prášku
- Odmastit nebo obrousit povrch první vrstvy
- Prodloužit dobu vytvrzování
|
| Žloutnutí povrchu povlaku |
- Přehřátí v peci
- Přestávky jsou příliš dlouhé
- Práškované díly mají při jedné náplni pece velmi rozdílné tloušťky základního materiálu
- Použití teplot nad 200°C u epoxidových prášků
- Nevhodné odmaštění
- Nevhodný typ použitého pigmentu
|
- Kontrola teploty a doby vytvrzování
- Stanovit maximální dobu přestávek
- Kontrola odmaštění dílů
|
- Snížit teplotu vytvrzování nebo zvýšit rychlost dopravníku
- Při zastavení dopravníku ihned snížit teploty v peci
- Optimalizovat náplň pece tak, aby se vytvrzovaly vždy díly stejných tlouštěk základního materiálu
- Snížit teplotu vytvrzování
- Zlepšit jakost odmašťování
- Použít prášek jiného výrobce
|
| Jednotlivé vrstvy povlaku se nespojují |
- Špatná doba a teplota vytvrzování
- Část infračerveného ohřevu je velmi vysoká
- Příliš tenké vrstvy povlaků
- Příliš velké tolerance v tloušťkách povlékaných materiálů
- Nevhodné odmaštění
|
- Kontrola podmínek vytvrzování
- Kontrola tloušťky povlaků
- Kontrola odmašťování dílů
|
- Upravit vytvrzovací podmínky
- Kontrolovat a upravit nanášecí podmínky
- Optimalizovat náplň pece tak, aby se vytvrzovaly vždy díly stejných tlouštěk základního materiálu
- Zlepšit jakost odmašťování
|
| Ztráta lesku |
- Nedodržené podmínky při vytvrzování povlaku
- Olej nebo mastnoty v peci
- Špatný rozliv
- Velká tloušťka povlaku
- Tepelně nestabilní prášek
- Po vystavení působení UV záření
|
- Kontrola vytvrzovacích podmínek
- Kontrola pracovního prostoru pece
- Kontrola tloušťky povlaku
|
- Upravit podmínky vytvrzování
- Vyčistit pracovní prostor
- Použít jiný prášek
- Snížit tloušťku povlaku
- Použít jiný typ prášku
- Nepoužívat epoxidové nebo epoxipolyesterové povlaky pro venkovní použití
|
| Znečištění povrchu povlaku |
- Aditiva se příliš málo vypařují při výměně vzduchu v peci
- Příliš nízká nebo vysoká teplota ohřevu
- Nevhodný prášek
|
- Kontrola vytvrzovacích podmínek
|
- Zvýšit výměnu vzduchu v peci, event. Instalovat dodatečné lokální odsávání
- Upravit vytvrzovací podmínky
- Použít nový prášek
|
| Kolísání tloušťky povlaku |
- Nestejnoměrná dodávka prášku
- Vzdálenosti mezi pistolí a předměty nejsou optimální
- Vztah mezi rychlostí dopravníku a pohybem pro aut.stříkání není optimální
- Kolísání vysokého napětí
- Distribuce velikosti částic prášku není optimální
- Proud prášku ve Venturiho trubice trysky silně kolísá
- Nevhodné konstrukční řešení dílů (Faraday klec)
- Špatné uzemnění dílů
|
- Zkontrolovat zemnící body
|
- Upravit nanášecí parametry
- Optimalizovat parametry zařízení
- Optimalizovat parametry zařízení
- Upravit napětí
- Dohodnout s výrobcem vhodnou distribuci velikosti částic prášku
- Změnit konstrukci dílu
- Zlepšit závěsovou techniku
|
| Prášek se rozsypává, resp. sklouzává |
- Distribuce velikosti č
- ástic prášku není optimální
- Špatné uzemnění dílů na dopravníku
- Příliš nízké nanášecí napětí
- Příliš velké množství dávkování prášku
- Příliš velký tlak vzduchu pro dopravu prášku
- Nevhodné konstrukční řešení dílů (Faraday klec)
- Použitá špatná technologie
|
- Kontrola distribuce velikosti částic prášku
- Změřit zemnící odpor
- Změřit nanášecí napětí
|
- Dohodnout s výrobcem vhodnou distribuce velikosti částic prášku
- Zlepšit závěsovou techniku
- Optimalizovat nanášecí parametry
- Změnit konstrukci dílu
- Použít jeden systém –TRIBO nebo Elektrostatika
|
| Hromadění prášku |
- Podíl jemných částic je v prášku příliš velký
- Ulpívání prášku na rozprašovacím kuželu a v tryskách
- Kolísání tlaku vzduchu
- Nevhodná konstrukce dílů
- Nanášení prášku není optimální
- Uzemnění není dokonalé
|
- Kontrola distribuce velikosti částic prášku
- Zkontrolovat rozdíly v tloušťkách výsledného povlaku
- Změřit zemnící odpor
|
- Dohodnout s výrobcem vhodnou distribuci velikosti částic prášku
- Optimalizovat technolog. parametry nanášení
- Optimalizovat technolog. parametry nanášení
- Změnit konstrukci dílů
- Optimalizovat technolog. parametry nanášení
- Zlepšit závěsovou techniku
|
| Slabší pokrytí v dutinách a na hranách i když je poloha pistolí dobře nastavená |
- Příliš vysoké napětí nanášení
- Uzemnění není dokonalé
- Nevhodně nastavené trysky a soustavy
- Nevhodná konstrukce dílu
- Velká "stékavost" použitého prášku
- Velké množství dopravního vzduchu do pistole
- Příliš vysoký tlak dopravního vzduchu do pistole
- Velké množství přídavného vzduchu do trysky pistole
|
- Změřit nanášecí odpor
- Změřit zemnící odpor
- Změřit "stékavost" prášku
|
- Snížit napětí
- Zlepšit závěsovou techniku
- Použití vhodnějších trysek a rozprašovacích kuželů event. nahradit elektrostatické nanášení tribo – technikou
- Změnit konstrukci dílu
- Dohodnout s výrobcem hodnotu "stékavosti" prášku
- Optimalizovat technologické parametry nanášení
|
| Sítovací a dávkovací zařízení pro zpětné získávání prášku do nanášecího procesu se zastavilo |
- Příliš vysoké tepelné zatížení celého zařízení
- Granulace prášku je příliš jemná
- Síto dávkovacího zařízení je ucpáno
- Část dávkovacího zařízení je ucpána
- Profukování ložisek není dokonalé
|
- Vibrace na sítovacím a dávkovacím zařízení
- Velké zhutnění prášku
- Síto vyjmout, vyčistit a zkontrolovat
- Zařízení rozebrat a řádně vyčistit
- Zařízení rozebrat event. vyměnit ložiska
|
- Zavést účinné chlazení
- Dohodnout s výrobcem snížení podílu jemných částic prášku
- Zmenšit jakost event. velikost síta
- Event. obrousit boky dávkovacího zařízení k zmenšení tření
- Optimalizovat profukování ložisek
|
| Zvýšení "spékání" prášku v pistolích a injektorech |
- Příliš vysoká rychlost vzduchu
- Příliš velký průtok prášku
- Materiál trysek se rosí
- Příliš velký podíl jemného prášku
|
- Kontrola distribuce
- velikosti částic
|
- Zmenšit rychlost vzduchu
- Snížit množství prášku
- Změnit materiál trysek
- Dohodnout s výrobcem vhodnou distribuci
P O Z O R ! K čištění trysek a injektorů nepoužívat ostré předměty, které zvyšují drsnost povrchu a zvyšují možnost opětovného nalepování! |
| Malá fluidace prášku v zásobníku |
- Prášek je příliš jemný
- Olej nebo voda ve vzduchu pro fluidizaci
- Příliš málo vzduchu pro fluidizaci
- Fluidní dno zásobníku je ucpáno
- Prášek je vlhký
- Vratného prášku (overspray) je příliš mnoho
|
- Kontrola DVC
- Kontrola odlučovačů vody a oleje
- Zařízení rozebrat a vyčistit
- Zkontrolovat skladovací podmínky prášku
- Kontrola technologie nanášení – příliš mnoho prášku cirkuluje - velké ztráty
|
- Dohoda s výrobcem
- Instalovat vymrazování a sušení tlakového vzduchu
- Upravit technolog. podmínky nanášení
- Vyměnit materiál fluidního dna
- Zlepšit skladovací podmínky
- Upravit technologii nanášení
|
